Abubuwan da ake buƙata na sarrafawa na sassan kayan aiki na kayan aiki suna da tsauri.Abubuwan Kayan Aiki na Kayan Aikisuna da alhakin haɗin kai tsakanin sassan kayan aiki daban-daban. Ingancinsa yana da mahimmanci musamman ga aikin kayan aiki da kayan aiki.
Kayan aiki da kayan aiki na kayan aiki na haɗi na sarrafa fasaha yakan haɗa da matakan masu zuwa:
1. Tsarin da shirin
• Cikakken zanen siffar, girman da ƙarfin ƙarfin kayan da gwargwadon kayan aiki na kayan aiki na kayan aiki don sassan kayan aiki don abubuwan haɗin kai na kayan aiki don sassan da aka haɗa don sassan kayan aiki don abubuwan haɗin kai na kayan aiki don sassan da aka haɗa don sassan kayan aiki don sassan da aka haɗa don sassa. Ana amfani da software na kwamfuta (CAD) don ƙarin software na 3D, kuma kowane fasali na sassan an tsara shi daki-daki.
• Bincika karfi da motsi na sassan a cikin kayan aiki na kayan aiki don sanin kayan da suka dace. Misali, karfin kanada seloy karfe na iya amfani da shi don hanyoyin haɗi waɗanda ke ƙarƙashin mafi girma.
2. Shirya kayan raw
• Sayi kayan ƙarancin albarkatun kasa bisa ga buƙatun ƙira. Girman kayan gaba ɗaya yana ajiye wani gefe.
• Bincika albarkatun ƙasa, gami da tsarin tsarin kayan duniya, gwaji na wuya, da sauransu, don tabbatar da cewa suna haɗuwa da bukatun sarrafawa.
3. Yanke kayan
• An yanke albarkatun albarkatun kasa a cikin Billets ta amfani da injunan CNC na CNC (kamar sujunan yanke na laser, da sauransu, dangane da girman. Injin Laser Yanke Iri na iya yanke daidai hadaddun siffofin Billets, da kuma yankan ingancin gefen yana da yawa.
4. Rage
• Yi amfani da lates na CNC, injina na injiniya na CNC da sauran kayan aiki don nunawa. Babban maƙasudin shine a cire yawancin gefe kuma ku sanya sashin kusa da siffar ƙarshe.
• Lokacin da aka yi amfani da adadin, adadin yankan da aka yankewa, amma ya kamata a biya kulawa don sarrafa ƙarfin yankan don guje wa nakasassu. Misali, lokacin da kake son mahaɗan hanyoyin haɗi akan Lates na CNC, zurfin yankan an saita da ƙididdigar abinci mai mahimmanci.
5. Gama
• Kadaitawa shine babban mataki wajen tabbatar da daidaito. Amfani da kayan aiki na CNC na CNC, amfani da ƙananan sigogin yankan don kamun.
• Don saman abubuwan da aka tsara, kamar mugunan canzawa, kamar yadda za'a iya amfani da su jagora, da sauransu, na niƙa niƙa don nika. Injin nika na iya sarrafa farfajiya na sassan a wani matakin karancin matsayi kuma tabbatar da daidaitaccen daidaito.
6. Gudanarwa aiki
• Idan mahaɗin sa hannu yana buƙatar aiwatar da ramuka daban-daban (kamar zaren ƙarfe, da sauransu), zaku iya amfani da injin din CNC na CNC don sarrafawa.
• Lokacin da ake yin hako, kula da tabbatar da daidaito da daidaitaccen yanayin rami. Don ramuka mai zurfi, ana iya buƙatar matakan babban rami na musamman mai zurfi, kamar amfani da kayan sanyaya na ciki, ciyarwar fare, da sauransu.
7. Jiyya mai zafi
• Yin amfani da zafi na sassan da aka sarrafa bisa ga bukatun aikinsu. Misali, Quenching na iya ƙara ƙarfin sassan sassan, kuma zafin jiki na iya kawar da damuwa da kuma daidaita ma'aunin wuya da tauri.
Bayan jiyya na zafi, sassan na iya buƙatar daidaitawa ga lalata.
8. Jiyya na farfajiya
• Domin inganta juriya na lalata, sanye da juriya, da sauransu, jiyya na samaniya. Kamar electroating, plating maraƙi, spraying da sauransu.
• Lantarki na iya samar da fim ɗin kariya na ƙarfe a saman ɓangaren, kamar chrome plating na iya inganta ƙarfi da kuma sanya juriya na farfajiyar.
9. GASKIYA GASKIYA
• Yi amfani da kayan aikin aunawa (kamar calipers, micrometers, daidaita kayan ado, da sauransu) don gwada daidaito da daidaito da siffar sassa.
• Yi amfani da wuya game da gwajin gwaji don gwada ko da taurin sassan ɓangarorin sun cika bukatun bayan magani mai zafi. Duba sassan don fasa da sauran lahani ta hanyar kayan gano fili.
10. Majalisar da Kamfani
• Taro da sassan mahaɗan tare da wasu sassan kayan aikin atomatik. A yayin aiwatar da taro, ya kamata a biya kulawa ga daidaitaccen daidaitawa da jerin taro.
• Bayan an kammala taron, cire kayan aikin atomatik, duba yanayin aiki na wuraren da aka danganta su a cikin aikin kayan aiki na kayan aiki.
Lokaci: Jan-14-2025